实训内容介绍

实训内容包括：反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、烟气能量回收三机组、 离心 主风机组、备用主风机组、增压机组、富气压缩机组、焚烧式 CO 余热锅炉、 烟气脱硫脱 硝系统以及装置边界以内的公用工程部分，其中烟气脱硫脱氮系统还包含臭氧发生单元。

工艺原理及流程

工艺原理

催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释。所谓正碳离子，是指表面缺少 一对价电子的碳原子形成的烃离子。这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附 在催化剂表面进行反应。正碳离子是催化剂与烯烃分子作用形成的。

在酸性催化剂存在的情况下，生成正碳离子所需的能量比热裂解生成自由基要小得多 （而在无催化剂条件，热裂解过程是气相热反应，此时生成正碳离子所需能量比裂解成自由 基又大得多，其结果是烃分子均匀断裂成自由基，遵循自由基反应机理），此时催化剂活性 中心给出质子，使烯烃质子化生成正碳离子，正碳离子开始形成必须具备两个条件，一是要有 烯烃（来源于原料或热裂解产物），二是要有给出质子的酸性催化剂。正碳离子形成后，其发生 一连串平行-顺序反应，反应过程复杂，其反应主要特点如下：

（1） 正碳离子的生成可以通过烯烃与质子反应结合生成；小的正碳离子与烯烃再结合，生成较大的正碳离子；

（2） 正碳离子能自动异构化，伯碳离子能自动转化为仲碳，仲碳转化为叔碳，正碳离子稳定性顺序为：叔碳＞仲碳＞伯碳，最后生成异构化烃类；

（3） 正碳离子与烃分子相遇，夺取烃分子的氢，生成新的正碳离子，形成链反应；

（4） 正碳离子可以失去质子生成烯烃，此质子交还给催化剂酸性中心或给其他烯烃，生成新的正碳离子，自己成为烯烃产物；

（5） 大的正碳离子分解，生成一个烯烃和一个小正碳离子，即进行裂化反应；

（6） 正碳离子自身反应，发生环化反应。

工艺流程

催化裂化仿真模型主要分为反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、热工部分。

功能介绍

DCS站画面

DCS站提供DCS自动控制和控制操作。模拟操作员级别的操作，以操作员级别进入DCS站, 催化加氢仿真模型DCS站画面如下图：

现场站画面

现场站：提供装置现场的交互就地操作。

(1)二维现场站

催化裂化仿真模型现场站画面如下图：

（2） 三维现场站

三维现场站可作为OTS（OperatorTrainingSimulator，操作仿真培训系统）现场选择方案，可实现3D环境漫游、交互操作、声色效果等功能。

主要包括3DFOD（FieldOperateDevices，现场操作站）的运行环境要求、界面与功能、操作说明等内容。具体包括：3DFOD运行环境要求、界面、 查找、连接、定位、协同、分数、设置、地图以及操作说明。

运行环境要求

3DFOD作为OTS的组成之一，提高了对计算机显卡的要求。为了获得最佳的用户体验，建议在如下环境中运行：

内存：8GB

显卡配置：NvidiaGeForce8600GTS或更高

操作系统：Windows7/10

有线网卡：10/100/1000M

显示器：最佳效果1366*768