过滤机单元仿真培训系统
过滤系统是实现固液分离的操作单元。常见的过滤机有转筒式真空过滤机和带式真空 过滤机。本单元重点介绍滚筒式真空过滤机，其结构主要由转筒、分配头、滤浆槽等组成。
转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水 罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过 滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积 的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通， 滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱 液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷 出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。 在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。 由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。 这样便完成了一个过滤循环。下图是滚筒式真空过滤机工作原理图：
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周， 对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒 按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四 个区。当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的 凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1~7所处的位置称 为过滤区；扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的 滤液，扇形格8~10所处的位置称为滤液吸干区；扇形格转至12的位置时，洗 涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸 走洗水。扇形格12~13所处的位置称为洗涤区；扇形格11对应于固定盘上凹槽f 与g之间，不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另 一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。扇形格14的位置称为吸 干区，15为不工作区。扇形格16~17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连 ，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16~ 17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面上便 构成了连续的过滤操作。
过滤系统单元的作用是使混合液中的固体提取出来，实现固、 液分离。过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、 真空过滤机和加压过滤机三类。由于转筒真空过滤机操作连续、 自动、节省人力，生产能力大，被广泛用于石油、化工、冶金、 制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。
本过滤系统单元选取PTA装置的一部分，D-101接受从上游来的物料，通过P-101， 向M-101进料，从M-101溢流出的物料返回D-101。M-101的真空通过抽真空系统得以 实现。由于真空的存在，物料中的TA吸附到滤布上，喷淋醋酸与洗涤下来的杂质(Co、M n等)，随着滤液一起进入D-102，再由P-102送到上游作母液使用；气相部分冷却后送至 下游处理，其中一部分用作M-101反吹气。由反吹气吹下的滤饼掉入K-101中。
工艺流程图如下：
DCS站提供DCS自动控制和控制操作。模拟操作员级别的操作，以操作员级别进入DCS站。
过滤系统操作单元标准工艺流程仿真模型DCS站画面如下图：
现场站：提供装置现场的交互就地操作。
(1)二维现场站
过滤系统操作单元标准工艺流程仿真模型现场站画面如下图：
（2） 三维现场站
三维现场站可作为OTS（OperatorTrainingSimulator，操作仿真培训系统）现场选择方案，可实现3D环境漫游、交互操作、声色效果等功能。
主要包括3DFOD（FieldOperateDevices，现场操作站）的运行环境要求、界面与功能、操作说明等内容。 具体包括：3DFOD运行环境要求、界面、查找、连接、定位、协同、分数、设置、地图以及操作说明。
3DFOD作为OTS的组成之一，提高了对计算机显卡的要求。为了获得最佳的用户体验，建议在如下环境中运行：
内存：8GB
显卡配置：NvidiaGeForce8600GTS或更高
操作系统：Windows7/10
有线网卡：10/100/1000M
显示器：最佳效果1366*768
