OTS 操作员仿真培训系统 加氢裂化仿真模型
加氢裂化属于石油加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品 的氢碳比。加氢裂化实际上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重 质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止 像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂志通过 加氢除去，使烯烃饱和。
加氢裂化指在加氢反应过程中，原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术。 烷烃（烯烃）在加氢裂化过程中主要进行裂化、异构化和少量环化的反应。烷 烃在高压下加氢反应而生成低分子烷烃，包括原料分子某一处C-C的断裂、以及 生成不饱和分子碎片的加氢。烯烃加氢裂化反应生成相应的烷烃，或进一步发生 环化、裂化、异构化等反应。典型的化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃加氢饱和等。
工艺流程包括反应部分和分馏部分。
原料油由厂罐区用泵送入装置，在进装置以前，应先进行初级过滤，原料油质量 对加氢裂化的操 作影响很大，要求原料油在贮存过程中用惰性气体保护以免与空 气接触，常减压装置的原料必须经过 严格脱盐、脱水，减压塔操作应保持适当的 拔出率，使减压馏分油金属含量、干点、残炭值及正庚烷 不溶物等符合原料规格要 求，直馏蜡油（VGO）和焦化蜡油（CGO）以一定的比例在流量和Ｖ1102 罐液 位 串级控制下，经过原料油过滤器 FI1101，除去原料油中的固体颗粒后进入原料油脱 水罐Ｖ1101，以 脱出游离水。从Ｖ1101 出来的原料油分为两路，一路在流量和原 料油缓冲罐 V1102 液面串级控制下经 Ｅ1108 与中段回流油换热，另一路在流量和 原料油缓冲罐 V1111 液面串级控制下经Ｅ1121 与柴油换 热，经Ｅ1122A/B 与尾油 换热后汇合进入自动反冲洗过滤器，然后分别进入原料油缓冲罐 V1102 和Ｖ 1111，然 后经加氢进料泵Ｐ1101A／B 升压在流量控制下先后经Ｅ1104A／B、Ｅ1101 与反应流 出物换 热；经原料油泵 P1114A/B 升压后进入Ｅ1102 与反应流出物换热。经换热后 的两路原料油混合，再与 第一循环氢加热炉Ｆ1101、第二循环氢加热炉Ｆ1102 出口的 循环氢混合，然后进入装有脱铁催化剂和 精制催化剂的精制反应器Ｒ1101A、B，进行加 氢精制反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫 化氢、氨和水，并除去金属杂质， 起到保护裂化催化剂的目的。Ｒ1101Ａ的入口温度由调节Ｆ1101 的 燃料气量来控制， Ｒ1101B 催化剂床层入口温度由调节急冷氢量来控制，Ｒ1101B 出口设有采样器， 定期 取样分析精制油的氮含量，在操作中通过调节Ｒ1101A／B 的床层平均反应温度来调节精 制油的氮 含量小于 40ppm（重）。从Ｒ1101B 出来的加氢精制反应流出物用冷氢控制进 入装有抗氮裂化催化剂 的裂化反应器Ｒ1102A/B，精制油在高氢分压下通过四个催化剂床 层进行加氢裂化反应（断链、开 环、多环芳烃饱和等），放出大量热，反应温度必须严格 控制，各床层入口温度分别用调整床层间急 冷氢量来控制，在操作中通过调节床层间急冷氢 量来控制各床层等温升。Ｒ1102A、B 的平均反应温度 根据反应新鲜进料达 80％（Ｖ）转化 率这一要求来调节的，并尽可能的维持较低的反应温度，以延长 催化剂的寿命，获得最大的收率，并有助于控制反应。
分馏部分由一个脱丁烷塔和两个分馏塔组成，其作用是将反应流出物（低分油）分馏切割成液 化石油气、轻石脑油、重石脑油，航煤、柴油和加氢未转化油
工艺流程图画面：
现场站：提供装置现场的交互就地操作。
(1)二维现场站
加氢裂化3D现场站画面如下图：
三维现场站可作为OTS（OperatorTrainingSimulator，操作仿真培训系统）现场选择方案，可实现3D环境漫游、交互操作、声色效果等功能。
主要包括3DFOD（FieldOperateDevices，现场操作站）的运行环境要求、界面与功能、操作说明等内容。具体包括： 3DFOD运行环境要求、界面、查找、连接、定位、协同、分数、设置、地图以及操作说明。
3DFOD作为OTS的组成之一，提高了对计算机显卡的要求。为了获得最佳的用户体验，建议在如下环境中运行：
内存：8GB
显卡配置：NvidiaGeForce8600GTS或更高
操作系统：Windows7/10
有线网卡：10/100/1000M
显示器：最佳效果1366*768
