全部生产实训仿真 重要生产实训仿真
类别： 煤化工 炼油 化工 芳烃 电厂 单元操作 装置单元操作 盐化工 联合站
序号 装置名称 装置特点 单元 产能
01 气化 水煤浆加压 水煤浆制备、气化、灰水 5*1500吨/天/台 7台气化炉5开2备
02 气化 粉煤加压 煤粉加压输送单元，气化及合成气洗涤、黑水闪蒸系统 1550吨/天
03 气化 水煤浆加压 水煤浆制备、气化、灰水 公称投煤能力1500t/d/台 3台气化炉2开1备
04 气化 粉煤加压 磨煤及干燥；粉煤加压及输送；气化及洗涤；除渣；灰水处理 1000吨/天 （H2+CO）约70000Nm3/h
05 气化 粉煤加压 磨煤及干燥；粉煤加压及进料；气化及合成气冷却；除渣；除灰；洗涤；气化氮气及二氧化碳系统；火炬及燃料系统；冷却水系统 四套投煤量3000t/d 的粉煤气化装置 正常操作时粗合成气(H2+CO)产量723415 Nm3/h
06 气化 粉煤加压 粉煤制备、煤粉给料及气化、洗涤及渣水处理 1200吨，有效气产量为79636 Nm3/h
07 净化 煤制烯烃 CO耐硫变换 低温甲醇洗、酸性气体脱除 粗合成气：66.4万Nm3/h
08 净化 合成氨 含变换、甲醇洗、液氮洗 工艺气（6.21MPaG、243。00℃、331.2t/h
09 甲醇合成 甲醇合成 甲醇合成、合成气压缩 甲醇精馏、氢回收（膜回收+变压吸附） MTO级甲醇：110万吨 精制甲醇：60万吨
10 甲醇合成 甲醇合成 原料压缩、甲醇合成、氢气回收、驰放气自热式转化、精馏、蒸汽系统 84万吨
11 甲醇合成 甲醇合成 1525MTPT(吨/天)
12 MTO MTO 进料汽化、反应/再生，产品急冷和热量回收 甲醇处理量：180万吨 烯烃产品（乙烯+丙烯）：60万吨
13 烯烃分离 前脱丙烷后加氢 压缩、水洗碱洗、脱丙烷/脱戊烷、中冷分离、精馏 聚合级乙烯产品：30万吨 聚合级丙烯产品：30万吨 混合C4：8.3万吨 C5以上产品：2.6万吨 燃料气：4.9万吨
14 聚乙烯 气相流化床/全密度 30万吨/年
15 聚乙烯 高压管式低密度 原料精制、聚合反应、树脂脱气及排放回收系统、挤压造粒系统 46万吨/年
16 聚乙烯 气相流化床/全密度 20万吨/年
17 聚丙烯 气相流化床 进料和精制、第一反应系统、第一产品出料系统、第二产品出料系统、树脂脱气、排放气回收 27万吨/年
18 聚丙烯 串联双环管反应器 30万吨/年
19 聚丙烯 环管液相本体 14万吨/年
20 聚丙烯 气相卧式搅拌床 20万吨/年
21 硫磺回收 克劳斯法 克劳斯反应、尾气还原、吸收再生、尾气处理 2万吨/年
22 硫磺回收 生物脱硫工艺技术 25万吨/年
23 油品合成-费托合成 煤炭间接液化工艺 反应部分、馏分油汽提及释放气压缩部分 100万吨/年合成油品
24 油品合成-催化剂还原 催化剂还原 催化剂加料部分、还原反应部分及重柴加料部分 100万吨/年合成油品
25 油品合成-蜡过滤 蜡过滤 稳定蜡过滤部分、过滤蜡精滤部分、渣蜡过滤部分、助剂加料部分及公用工程部分 过滤稳定蜡74.94万吨，渣蜡1.11万吨
26 油品合成-尾气脱碳 采用单塔吸收，变压再生两塔解吸操作
27 油品加工-低温油洗 低温油洗吸收工艺 36万吨/年
28 油品加工-合成水处理 130万吨/年
29 油品加工-加氢精制 脱除油品中的硫化物、氮化物、氧化物等非烃化合物，重质油品中同时脱除 金属杂质 100万吨/年
30 油品加工-加氢裂化 采用双功能催化剂，单段加氢工艺 80万吨/年
31 尿素 CO2气提法 35万吨
32 氨合成 氨合成及氨冷冻 40万吨
33 空分 空分 空气压缩及精馏系统，后备系统 45000 Nm3/h
34 空分 空分 空气压缩及精馏系统，后备系统 45000 Nm3/h
35 煤制氢 煤制氢 水煤浆气化、合成气净化 20万标立方米/小时